(1)进压滤机的物料的浓度要合理。理论上讲, 压滤机入料浓度越高越好。浓度越高, 压滤周期越短, 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是, 我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入压滤机, 过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来影响, 若追求过高的底流浓度, 可能会造成耙式浓缩机压耙, 影响正常生产。所以,压滤机入料浓度应保持在400～600g/L, 这样, 既可以保持压滤机要求的入料浓度, 又可以使耙式浓缩机的正常运转.
(2)保持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快, 但是, 过高的入料压力容易造成设备的磨损; 入料初期, 滤室中还没有被截留的物料, 严格地说滤室的封闭性还不理想, 所以, 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量, 压力控制在0.11～0.12MPa, 否则会造成压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力, 也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的合理调整;
(3)合情合适的入料目数。当今世界选煤厂煤泥水补救主设备的化大一局部所用机械收购 煤泥, 构建洗水闭路, 但还有一局部选煤厂应用煤泥抽滤式式式机(高频率筛) 或一些机械紧密结合煤泥机械紧密结合选择题,构建煤泥收购 和洗水闭路。就前一些加工加工制作的工艺 , 机械入料砂滤的目数组建重要就是人工管理的。不过, 后一些加工加工制作的工艺 方案则具备方便性, 即当洗煤主设备的化(或浮选主设备的化) 跑粗时, 是会将一局部溶缩机底流合情合适并轨进煤泥抽滤式式式机, 收购 粗原料, 而将抽滤式式式机抽滤式式式液获取机械入料, 这既能会增强机械入料的目数组建, 又是会会增强机械上班中现状分析。机械是些不错的煤泥水补救机械, 后果机械加载现状分析的重要印象是入料上班压力、溶度、目数组建和操作方法水机会均等。要想会增强机械的上班中现状分析,加强上班中错误率, 要紧密结合选煤厂的制造现场和制造加工加工制作的工艺 , 对后果机械上班中现状分析的诸印象对其进行合情合适的管理和变动, 以使机械有效率加载。
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